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12000风量袋式除尘器的过滤面积是200m2

12000风量袋式除尘器的过滤面积是200m2，布袋除尘器规格型号为DMC-250脉冲袋式除尘器。风机选型为22kw功率引风机。

12000风量袋式除尘器采用0.4-0.7MP的脉冲压缩气体，经文丘里管逐行喷入每排滤袋，并诱导袋口周围数倍的气体进入滤袋内部，使滤袋瞬间膨胀、抖动，从而将滤袋外表面的烟尘、粉尘清除掉。它具有很高的净化效率，可广泛应用于火电、冶金、化工、建材、矿山、粮食、碳素、烟草、机械和垃圾焚烧等工矿企业的烟尘、粉尘净化、粉尘回收。

12000风量袋式除尘器特点

1、?压缩空气工作压力为0.4-0.7MP，可应用于烟尘、粉尘粘性大，相对难于从滤袋表面驳离的除尘场所；

2、处理高浓度（≦1000g/m3）的含烟尘、粉尘气体；?3、通用性强，设计灵活多变；4、除尘效率高，可达99.9%以上，排放浓度在30m?g/m3以下；

5、喷吹宽度、喷吹间隔均由微机控制，自动进行，自动化程度高，可定时或定压清灰；

6、滤袋长度一般不超过3m.

12000风量袋式除尘器工作原理

袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。经过滤袋的净化气体，经出气口，由引风机排出。随着过滤的不断进行，滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多，滤袋阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除；在外力（主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等）的作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘清除，使滤袋再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳定运行。

1、布袋式除尘设备的设计原则

(l)除尘系统形式的选定

a)除尘系统的形式是在充分了解生产工艺的设备配里、流程和运行制度以及粉尘产生和散发情况的基础上，根据工艺平剖面图定出吸气点的位里而选定的。

b)除尘系统可分为:将除尘器直接座落在产尘设备上的就地式;把同一工艺流程中的一个或几个产尘点的抽气合为一个系统的分散式;把多个产尘点或整个车间的产尘点全部集中为一个系统的集中式.铸造车间常用的是分散式除尘系统，系统的工作原理是把一些产尘点用吸尘晕和管道同除尘器和风机连接起来，借风机造成的负压将粉尘吸进除尘系统，经除尘器使气体净化。

c)下述情况的产尘设备不应连在同一除尘系统中:混合后有造成憾烧或爆烧危险者;品种性质不同，混合后影响回收利用者;不同温度和湿度的含尘气体，混合后可能在管道结露而造成堵塞者;因粉尘性质不同，共用一种除尘设备时除尘效率差别较大者.

(2)风机和除尘器的布置

a)为减小风机磨损。应尽量采用吸人式布置，即将风机放在除尘器之后.

b)风机和除尘器应安装在地面或楼板上，不要装在墙上或柱子上，以免维修困难.

c)除尘器捕集粉尘应予以清除，不要回到工艺流程中去，以免造成恶性循环.

的应留出操作和维修的位置，并根据豁要设置平台、梯子和照明.

e)风机和除尘器的启动和停车应与工艺设备联锁，在工艺设备启动前启动，在工艺设备停车后再停车.

(3)吸尘器的选择

a)尽量采用密闭罩，在无条件时才采用敝口吸尘罩.

b)对一般局部密闭或整体密闭的吸尘罩口风速，可根据物料的干湿.粗细及轻重取为0 .4~3.0m/s.

c)为使革口断面风速均匀，吸尘罩下部较好做成圆形或方形.吸尘罩的扩张角一般小于60。，通常为40度.

d)吸尘罩的位置应尽量避开扬尘中心点，以免夹带大量物料的气流冲至罩口被带走。

e)连接吸尘罩的风管一般应垂直敷设，以防止堵塞，

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