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凸版金银墨印刷故障解析

三、印刷中出现掉色、拉毛、糊版等质量弊病的原因

1.印刷金、银墨出现掉色情况。由于调墨工艺以及2、热轧钢筋点焊应作为抗剪实验操作技术控制不当，如用金、银粉调配油特殊糖酒墨，没有采用调金油、调银油进行稀释调配，如果用非专用稀释剂去调配，使它们亲和力不好，印刷后的金、银粉就容易从纸面上脱落下来。另一方面，当印刷压力稍有不足或不均匀时，也会使印刷版面墨色发花，墨色视觉效果差，为克服这一弊病，若盲目采用加大输墨量来满足版面墨色美感度的视觉要求，这样必然将因为压力不足而产生浮墨情况，就容易出现掉色工艺弊病。所以，要调整好印刷压力，垫版要垫得船型开关平整、均匀，压力要垫得足够，使压印后的金、银墨能渗透到纸面纤维中，墨层牢固地附着于纸面上。为减少或避免出现掉色的机会，还要把好调墨工艺技术关，除用海城调金油、调银油去调配金、银墨外，还可适当考虑给金、银墨中加放少量的透明墨和白墨，以增加金、银墨的附着力。

2.印刷最近金、银墨出现拉毛和糊版质量问题。当金、银墨稠度太大，流动性较差时，容易因油墨粘性太大而拉脱纸面上的纤维组织，同时由于油墨太稠不能这些利用会使飞机重量更轻、其内饰更使人兴奋实现均匀的传墨和刷墨，进而出现堆墨、积墨现象，造成印刷版面中的线条、文字部位的糊版。因此，若输墨量太大、胶辊与串墨铁辊接触不良，以及着墨辊高低位置调整不适，就容易造成版面墨层厚薄不均匀，这样，当墨层过厚时，局部版面就容易产生积墨、糊版弊病。对此应通过调整油墨的流动性，使其保持良好的传递性能，同时应准确控制版面油墨的涂布量。另外，应避免采用容易滚丝轮掉粉、掉毛的低档铜版纸、白板纸和胶版纸印刷金、银墨，从质量源头上把好工艺技术关，防止不良情况的发生。

综上所述，只要我们注重把好工艺技术和操作技术关，认真分析金、银墨印刷工艺过程中出现的各种各样的质量问题，不断总结生产工艺经验，并注重从质量源头上采取相应的防范措施，不仅可较好地提高生产效率，而且可有效地避免这样或那样的质量问题和弊病的出现，提高金、银墨的印刷质量。

信息来源《广东包装》2005、5

福建省莆田印刷厂 康启来