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氧气管道爆炸原因及氧气管道爆炸事故的预防

氧气管道爆炸原因如下：

可燃物、氧气、着火温终端盒度是燃烧必须具备的三个要素。氧气是一种助燃气体，遇可燃物及火种引起强烈的燃烧，并放出大量的热。氧气管道爆炸是由于急剧的燃烧，管壁达到熔化状态，气体体积瞬间急剧膨胀而引起的。

(1)氧气在管道内流速过高，因摩擦产生大量火种。

(2)管道内如有金属碎屑或砂石，在高速氧流的带动下并且要松紧适合，冲击管壁，产生火花，引起燃烧。

(3)管道内壁生锈，增加摩擦。

(4)当氧气输送管道上的截止阀开启时，如阀前后压力差很大，氧气流速瞬间可达200m/s，一般碳钢就会燃烧起火引起爆炸。

(5)氧流在管道急喷丝板转弯处冲击管壁，产生高温。

(6)管道接口处，因加工工艺不好，存有突尖或粗糙之处，氧气流过摩擦过强，可产生高热。

(7)氧气管道对接法兰等处漏氧，外来火源引燃爆炸。

(8)氧气管道和氧枪在制造和安装时，使用的润滑油脂未清除干净。

(9)剥落的橡胶管碎屑及其他外来可燃物进入管内。

(10)裸露的电线头搭在管道，产生静电感应，因静电火花引起急剧燃烧，导致爆炸。

防止办法如下：

(1)氧气的流速应符合国家有关规范要求。氧气输送管(碳钢)内氧气流速必须小于15线路板m/s，氧枪内管氧气转角：改变夹头旋转发作的角轮廓仪度变化流速在40～55m/s，不得大于60m/s。

(2)氧气管道应清洁施工，管道焊接时，不准有渣粒、铁粒和任何其他物品留在管道内，接缝处不得有焊肉尖刺等出现。管道内壁不得含有任何油污和异物。

(3)氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投人使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止。吹扫气体速度应不小于20m/s。

(4)氧气管上设置的各种阀门都要采用氧实验终了气专用阀门。直径大于70mm的氧气手动阀门，只有阀前、后压差在0.3MPa以内，才允许工作。可采用降压、充气或设置旁通阀等方法缩小压差。

(5)氧气管道转弯应平缓过渡，避免急转弯。

(6)避免氧气流超速撞击主管壁。如果急转弯不能避免时，受冲击的管件要选用铜合金件，免除产生火花。

(7)氧气管道及阀门安装完毕后，应按规定进行系统强度、严密性及泄漏量试验。

(8)氧气管道应有良好的导除静电的装置。

(9)连接氧枪的软管采用金属软管。